Защита металлов и сплавов при нагреве от окисления и обезуглероживания

Предложение (продажа)

Защитный комплекс «Барьер» – это способ защиты железоуглеродистых сплавов непосредственно в процессе термической обработки от окалинообразования и обезуглероживания.

Сущность процесса: Комплекс «Барьер» помещается в печь в виде порошка и при температуре 180-200 °С возгоняется, переходя в газовую фазу заполняет объем печи. При 350-450 °С происходит термодиструкция (разложение) комплекса с образованием твердой фазы оксид/карбида металла, паров воды и углекислого газа.

Твердая фаза в виде технологического покрытия садится на нагретую поверхность деталей и нагревателей, образуя на них неконструкционный барьерный слой резко замедляющий проникновение кислорода к поверхности металла и препятствующий контакту её с газовой фазой, тем самым обеспечивая резкое снижение глубины окисленного приповерхностного слоя, резкое снижение толщины обезуглероженного слоя, снижение потери легирующих компонентов сплавов (W, Mo, V, Ti, Cr и др.), сохранение геометрии и размерной точности изделий, экономию природного газа до 40%, экономию электрической энергии.

Защитное покрытие формируют в печах резистивного нагрева шахтного или камерного типа с воздушной атмосферой непосредственно во время термической обработки без изменения принятых режимов термообработки.

На поверхности металла резко замедляется процесс потери углерода, присутствующего в сталях в качестве основного легирующего структурообразующего элемента. Это влечёт за собой замедление диффузии углерода из глубинных зон металла, то есть резко замедляет обезуглероживание. Снижение обезуглероживания способствует повышению твёрдости при закалке сталей с применением указанной защитной технологии.

Поверхность легированных сталей не обедняется легирующими элементами, такими как молибден, вольфрам, титан, марганец.

Особенно эффективным предлагаемый метод является в случае защиты от окисления и обезуглероживания любых пружин, резьб, внутренних полостей пресс-форм, трущихся поверхностей, валов, шпинделей, проволоки и т.д.

Обработанная поверхность готова для нанесения гальванических и химических покрытий, а также для горячего цинкования и алитирования без дополнительной подготовки.

При закалке в масле на поверхности обработанных деталей образуется черная пленка (аналогично защитным покрытиям при химическом оксидировании) с повышенной коррозионной стойкостью в воздушной атмосфере.

Предлагаемый метод может быть использован в проходных и факельных печах открытого типа при загрузке деталей в герметичных коробах.

Процесс является экологически чистым. Для реализации разработанного процесса не требуется специального оборудования и приборов. Режимы термической обработки не изменяются. Продукты разложения, формируемые в ходе термообработки не содержат газообразных токсичных веществ и соединений, включённых в список вредных веществ.

Разработанная технология успешно испытана и используется в авиакосмической промышленности, станко- и машиностроении. Е-mail: alfa-region@list.ru.

Цена: Не указана

Компания: Компания Альфа-Регион, OOO (Омск)
Контактное лицо: Компания
Телефон: <!— Показать телефон—>
+7 (930) 283-55-10
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Добавить комментарий

Этот сайт защищен reCAPTCHA и применяются Политика конфиденциальности и Условия обслуживания Google.